整条（tiáo）电机壳智能加工（gōng）产（chǎn）线由线外的数控车（chē）钻（zuàn）中心和线内（nèi）的（de）数控滑枕立车、卧式加工中心、RGV轨道（dào）小车式移载系统、料仓系统以及生产线总（zǒng）控软件组（zǔ）成。根（gēn）据客（kè）户现（xiàn）场实地情况，整体（tǐ）设计为一字排开（kāi）布（bù）局，整条产线外观友好（hǎo），运行路径（jìng）优，换料效（xiào）率高。其中RGV轨道（dào）小车承担（dān）上（shàng）下（xià）料仓和线内机床之间的自动（dòng）化移料（liào）工（gōng）作，配（pèi）备双工位，一次性完成上下料，精准而高效，且只（zhī）需调整（zhěng）相关（guān）的压（yā）板或过渡件，即可实现快速换产。

RGV小车承重量大，可兼容多种型（xíng）号的电机外壳上下（xià）料工作，机壳（ké）的最大回（huí）转直径可达近1米，重量可（kě）达（dá）1吨左右，这样（yàng）的集成设（shè）计（jì）在电机行业内尚属首（shǒu）次，解决了一直以（yǐ）来电机壳自动化加工的关键技术难点，避开了桁架结构产线承重小限制加工范围，机器（qì）人（rén）结构产（chǎn）线抓取稳定性（xìng）差成本高（gāo）的问题，最终使电机壳自动化（huà）加（jiā）工得（dé）以（yǐ）实现。

• 集成度高：

一条产线完成电机壳的车（chē）、铣、钻、攻等（děng）全部机床加工工（gōng）序；

• 基准（zhǔn）统一：

经（jīng）线外车床完成工艺基准的（de）加工，所（suǒ）有线（xiàn）内机床均采用同一工艺基准作（zuò）为定位基准（zhǔn），工件加工（gōng）的一致性高。

• 工艺优秀（xiù）：

数控车床（chuáng）采（cǎi）用（yòng）“一刀（dāo）通”的（de）工艺，实现电机两端（duān）止口（kǒu）在同一序车床上完成加工，为后续装配环节提供高精度的同轴（zhóu）度装（zhuāng）配基（jī）准。

• 工（gōng）装统一：

加工设备（bèi）采用零（líng）点快换形式（shì），由统一接（jiē）口的工装托（tuō）盘配合车床（chuáng）、加工中（zhōng）心的统一快换结构，实（shí）现工（gōng）装接口统一性。

• 高兼容性（xìng）：

工装上可兼容设计范围内的多种规格（gé），换产（chǎn）时仅需要更换调整与工（gōng）件夹持（chí）相关的压板或过渡件，即可实现产（chǎn）线的快速换产。

• 品控保（bǎo）证（zhèng）：

在设备（bèi）的关键工序，如保证（zhèng）内孔（kǒng）尺寸车削精（jīng）度、铣削精度、毛坯变形（xíng）的适应（yīng）性等环（huán）节，均（jun1）设有（yǒu）高精度自动测量装置，实现关键环节加工质（zhì）量的保障。

• 立车专机：

采用（yòng）线轨结构的滑枕式立式车（chē）床，达成高（gāo）精度和（hé）高刚性的结合，实现机壳件大孔径深孔的专用（yòng）化加工（gōng）。

• 卧加专机：

根（gēn）据加工工艺要（yào）求设计定制化（huà）结构工作台，满足各加工部位的完整加（jiā）工，提高（gāo）设备的综合（hé）开动率（lǜ）。

• 一字布（bù）局：

数控机床一字排开，布局（jú）整齐统（tǒng）一，美观大方。

• 高效物流（liú）：

采（cǎi）用大承重规格的（de）RGV输送小（xiǎo）车，运行（háng）速（sù）度可达45m/min，实现（xiàn）物流周转的（de）高效（xiào）率。

• 高效换料：

采（cǎi）用双（shuāng）工位升降式RGV，实现加工设备的换（huàn）料（liào）节拍效率优化。

• 方便操作：

产线内的加工设（shè）备，均采用侧开自动门结（jié）构（gòu），与（yǔ）输送小车工作区域完（wán）全独立。操作（zuò）人员可在前门实现设备的（de）正常操作和维护，方便快（kuài）捷。

• 一键换（huàn）产：

产线（xiàn）配有CCS中央总控软件，可实现（xiàn）对产线程（chéng）序的集中管理（lǐ），在换产时，不需（xū）去每台机床调换程序（xù），在总控站上（shàng）实现（xiàn）一键换产，换产效（xiào）率和可靠性（xìng）更高。

• 订单准确：

CCS中（zhōng）央总控（kòng）软（ruǎn）件，可随时根（gēn）据加工任务下达订单，整（zhěng）套产线根据（jù）需求（qiú）实时统计产线的加工完成进度，实现100%订单准确（què）度。

• 信息透明（míng）：

CCS中央（yāng）总控软件（jiàn），可实（shí）现（xiàn）与工厂级（jí）ERP、MES软件配合提（tí）供信息流接口，打（dǎ）通相对薄弱（ruò）的车间级信息流，实现自（zì）上而下全流程的信息流全（quán）透（tòu）明。

• 升级FMS单元：

可结合RFID信（xìn）息载体（tǐ）及（jí）总控软（ruǎn）件，实现产线的柔性制（zhì）造（zào）系（xì）统工作模式的升级，整条（tiáo）产线堪（kān）称（chēng）真正（zhèng）意义的工（gōng）业4.0级样（yàng）板示范工（gōng）程。

整条产线完成验（yàn）收后，login_豪门国际和云科（kē）智造应客户的要求安排（pái）技术人员在现场开（kāi）展（zhǎn）了为期一月的陪产服务（wù），全面开展设备相关培训工作（zuò），详细讲解了整条产线的操作（zuò）流程、维护保养策略并着重强（qiáng）调了设备安全管理，手把手的陪伴相关操作及（jí）维保人员（yuán）进（jìn）行实地（dì）演练（liàn），帮助客户度过（guò）最初的设备（bèi）使用生疏期并加强人员的（de）安（ān）全防范意识，迅速（sù）且（qiě）熟练的掌握整条产线的使用要点。除此之外，login_豪门国际和云科智造还提供24小时“保姆式”售后服务，承诺小（xiǎo）问题即时解决，大问题限（xiàn）时解决，赢得了客户的信赖（lài）和好评。